टीआईजी वेल्डिंग क्या है: सिद्धांत, कार्य, उपकरण, अनुप्रयोग, लाभ और नुकसान

आज हम सीखेंगे कि टीआईजी वेल्डिंग क्या है इसके सिद्धांत, कार्य, उपकरण, अनुप्रयोग, फायदे और नुकसान इसके आरेख के साथ।TIG का मतलब टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग है या कभी-कभी इस वेल्डिंग को गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग के रूप में जाना जाता है।इस वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्ड बनाने के लिए आवश्यक गर्मी एक बहुत तीव्र विद्युत चाप द्वारा प्रदान की जाती है जो टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वर्क पीस के बीच होती है।इस वेल्डिंग में एक गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है जो पिघलता नहीं है।इसमें अधिकतर किसी भराव सामग्री की आवश्यकता नहीं होती हैवेल्डिंग का प्रकारलेकिन यदि आवश्यक हो, तो एक वेल्डिंग रॉड सीधे वेल्ड ज़ोन में फीड हो जाती है और बेस मेटल से पिघल जाती है।इस वेल्डिंग का उपयोग ज्यादातर एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए किया जाता है।

छूत वेल्डिंग सिद्धांत:

TIG वेल्डिंग उसी सिद्धांत पर काम करता हैचाप वेल्डिंग.TIG वेल्डिंग प्रक्रिया में, टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वर्क पीस के बीच एक उच्च तीव्र चाप उत्पन्न होता है।इस वेल्डिंग में ज्यादातर वर्कपीस को पॉजिटिव टर्मिनल से और इलेक्ट्रोड को नेगेटिव टर्मिनल से जोड़ा जाता है।यह चाप ऊष्मीय ऊर्जा उत्पन्न करता है जिसका उपयोग आगे धातु की प्लेट को जोड़ने के लिए किया जाता हैविलयन झलाई.एक परिरक्षण गैस का भी उपयोग किया जाता है जो वेल्ड की सतह को ऑक्सीकरण से बचाती है।

उपकरण का शक्ति स्रोत:

उपकरण की पहली इकाई शक्ति स्रोत है।टीआईजी वेल्डिंग के लिए आवश्यक एक उच्च वर्तमान शक्ति स्रोत।यह एसी और डीसी पावर स्रोत दोनों का उपयोग करता है।ज्यादातर डीसी करंट का इस्तेमाल स्टेनलेस स्टील, माइल्ड स्टील, कॉपर, टाइटेनियम, निकेल अलॉय आदि के लिए किया जाता है और एसी करंट का इस्तेमाल एल्युमीनियम, एल्युमिनियम एलॉय और मैग्नीशियम के लिए किया जाता है।पावर स्रोत में एक ट्रांसफॉर्मर, एक रेक्टिफायर और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण होते हैं।उचित चाप उत्पादन के लिए 5-300 ए करंट पर अधिकतर 10 - 35 वी की आवश्यकता होती है।

टीआईजी मशाल:

यह टीआईजी वेल्डिंग का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है।इस मशाल में तीन मुख्य भाग होते हैं, टंगस्टन इलेक्ट्रोड, कोलेट और नोजल।यह टॉर्च या तो वाटर कूल्ड है या एयर कूल्ड।इस टॉर्च में टंगस्टन इलेक्ट्रोड को पकड़ने के लिए कोलेट का उपयोग किया जाता है।ये टंगस्टन इलेक्ट्रोड के व्यास के अनुसार अलग-अलग व्यास में उपलब्ध हैं।नोजल चाप और परिरक्षित गैसों को वेल्डिंग क्षेत्र में प्रवाहित करने की अनुमति देता है।नोजल क्रॉस सेक्शन छोटा है जो उच्च तीव्र चाप देता है।नोजल पर परिरक्षित गैसों के पास होते हैं।टीआईजी के नोज़ल को नियमित अंतराल में बदलने की आवश्यकता होती है क्योंकि यह तीव्र चिंगारी की उपस्थिति के कारण खराब हो जाता है।

परिरक्षण गैस आपूर्ति प्रणाली:

आमतौर पर आर्गन या अन्य अक्रिय गैसों का उपयोग परिरक्षित गैस के रूप में किया जाता है।वेल्ड को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए परिरक्षित गैस का मुख्य उद्देश्य।परिरक्षित गैस वेल्डेड क्षेत्र में ऑक्सीजन या अन्य हवा को आने की अनुमति नहीं देती है।अक्रिय गैस का चयन वेल्ड करने के लिए धातु पर निर्भर करता है।एक प्रणाली है जो परिरक्षित गैस के प्रवाह को वेल्डेड क्षेत्र में नियंत्रित करती है।

शोधित पदार्थ:

अधिकतर पतली चादरों की वेल्डिंग के लिए किसी भराव सामग्री का उपयोग नहीं किया जाता है।लेकिन मोटे वेल्ड के लिए भराव सामग्री का उपयोग किया जाता है।भराव सामग्री का उपयोग छड़ के रूप में किया जाता है जिसे सीधे वेल्ड क्षेत्र में मैन्युअल रूप से फीड किया जाता है।

कार्यरत:

टीआईजी वेल्डिंग के कार्य को संक्षेप में निम्नानुसार किया जा सकता है।

• सबसे पहले, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड या टंगस्टन इलेक्ट्रोड को बिजली स्रोत द्वारा आपूर्ति की जाने वाली एक कम वोल्टेज उच्च वर्तमान आपूर्ति।अधिकतर,
  इलेक्ट्रोड शक्ति स्रोत के ऋणात्मक टर्मिनल से तथा वर्क पीस को धनात्मक टर्मिनल से जोड़ा जाता है।
• यह आपूर्ति टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वर्क पीस के बीच एक चिंगारी बनाती है।टंगस्टन एक गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड है, जो अत्यधिक तीव्र चाप देता है।इस चाप से ऊष्मा उत्पन्न होती है जो आधार धातुओं को पिघलाकर वेल्डिंग जोड़ बनाती है।
• आर्गन, हीलियम जैसी परिरक्षित गैसों की आपूर्ति प्रेशर वॉल्व और रेगुलेटिंग वॉल्व से वेल्डिंग टार्च तक की जाती है।ये गैसें एक ढाल बनाती हैं जो किसी भी ऑक्सीजन और अन्य प्रतिक्रियाशील गैसों को वेल्ड क्षेत्र में प्रवेश नहीं करने देती हैं।ये गैसें प्लाज्मा भी बनाती हैं जिससे विद्युत चाप की ऊष्मा क्षमता बढ़ती है जिससे वेल्डिंग की क्षमता बढ़ती है।
• पतली सामग्री की वेल्डिंग के लिए किसी भराव धातु की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन मोटे जोड़ बनाने के लिए छड़ के रूप में कुछ भराव सामग्री का उपयोग किया जाता है जिसे वेल्डर द्वारा वेल्डिंग क्षेत्र में मैन्युअल रूप से खिलाया जाता है।

आवेदन पत्र:

• ज्यादातर एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को वेल्ड करने के लिए उपयोग किया जाता है।
• इसका उपयोग स्टेनलेस स्टील, कार्बन बेस मिश्र धातु, कॉपर बेस मिश्र धातु, निकल बेस मिश्र धातु आदि को वेल्ड करने के लिए किया जाता है।
• इसका उपयोग असमान धातुओं को वेल्डिंग करने के लिए किया जाता है।
• इसका उपयोग ज्यादातर एयरोस्पेस उद्योगों में किया जाता है।

फायदे और नुकसान:

लाभ:

• टीआईजी शील्ड आर्क वेल्डिंग की तुलना में मजबूत जोड़ प्रदान करता है।
• जोड़ अधिक संक्षारण प्रतिरोधी और तन्य है।
• संयुक्त डिजाइन की व्यापक सत्यता बन सकती है।
• इसे प्रवाह की आवश्यकता नहीं है।
• इसे आसानी से स्वचालित किया जा सकता है।
• यह वेल्डिंग पतली चादरों के लिए उपयुक्त है।
• यह अच्छा सरफेस फिनिश प्रदान करता है क्योंकि नगण्य धातु के छींटे या वेल्ड स्पार्क्स जो सतह को नुकसान पहुंचाते हैं।
• गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के कारण निर्दोष जोड़ बनाया जा सकता है।
• अन्य वेल्डिंग की तुलना में वेल्डिंग पैरामीटर पर अधिक नियंत्रण।
• एसी और डीसी दोनों करंट को बिजली की आपूर्ति के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

नुकसान:

• वेल्ड करने के लिए धातु की मोटाई लगभग 5 मिमी सीमित है।
• इसके लिए उच्च कौशल श्रम की आवश्यकता थी।
• आर्क वेल्डिंग की तुलना में प्रारंभिक या सेटअप लागत अधिक है।
• यह एक धीमी वेल्डिंग प्रक्रिया है।

यह सब टीआईजी वेल्डिंग, सिद्धांत, कार्य, उपकरण, अनुप्रयोग, फायदे और नुकसान के बारे में है।अगर इस लेख से संबंधित आपका कोई सवाल है तो कमेंट करके पूछें।अगर आपको यह लेख पसंद आया है, तो इसे अपने सोशल नेटवर्क पर साझा करना न भूलें।अधिक रोचक लेखों के लिए हमारे चैनल को सब्सक्राइब करें।इसे पढ़ने के लिए धन्यवाद।