जब कस्टम शीट धातु भागों और बाड़ों की बात आती है, तो वेल्डिंग डिजाइन चुनौतियों की एक पूरी मेजबानी को हल कर सकता है।इसलिए हम अपने कस्टम निर्माण के हिस्से के रूप में विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं की पेशकश करते हैं, जिनमें शामिल हैंस्पॉट वैल्डिंग,सीवन वेल्डिंग, पट्टिका वेल्ड, प्लग वेल्ड, और कील वेल्ड।लेकिन सही वेल्डिंग विधियों को तैनात किए बिना, लाइट-गेज शीट धातु वेल्डिंग की प्रक्रिया समस्याग्रस्त हो सकती है और अस्वीकृति की संभावना हो सकती है।यह ब्लॉग पोस्ट चर्चा करेगा कि हम इसका उपयोग क्यों करते हैंशीत धातु स्थानांतरण (सीएमटी) वेल्डिंगपारंपरिक एमआईजी वेल्डिंग (धातु अक्रिय गैस) या टीआईजी वेल्डिंग (टंगस्टन इंसर्ट गैस) पर।

अन्य वेल्डिंग विधियों

वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्डिंग मशाल से निकलने वाली गर्मी मशाल में वर्कपीस और एक फीड वायर को गर्म करती है, उन्हें पिघलाती है और उन्हें एक साथ फ्यूज करती है।जब गर्मी बहुत अधिक होती है, तो भराव वर्कपीस तक पहुंचने से पहले पिघल सकता है और धातु की बूंदों को भाग पर छींटे का कारण बन सकता है।दूसरी बार, वेल्ड जल्दी से वर्कपीस को गर्म कर सकता है और विरूपण का कारण बन सकता है या सबसे खराब स्थिति में, आपके हिस्से में छेद जल सकते हैं।

वेल्डिंग के सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले प्रकार MIG और TIG वेल्डिंग हैं।इन दोनों में की तुलना में बहुत अधिक ऊष्मा उत्पादन होता हैशीत धातु स्थानांतरण (सीएमटी) वेल्डिंग.

हमारे अनुभव में, लाइट-गेज शीट धातु में शामिल होने के लिए टीआईजी और एमआईजी वेल्डिंग आदर्श नहीं है।अत्यधिक मात्रा में गर्मी के कारण, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम पर युद्ध और मेल्टबैक होता है।सीएमटी वेल्डिंग की शुरुआत से पहले, वेल्डिंग लाइट-गेज शीट धातु एक इंजीनियर उत्पादन प्रक्रिया की तुलना में एक कला-रूप के रूप में अधिक थी।

सीएमटी कैसे काम करता है?

सीएमटी वेल्डिंग में असाधारण रूप से स्थिर चाप होता है।स्पंदित चाप कम शक्ति के साथ एक आधार वर्तमान चरण और शॉर्ट सर्किट के बिना उच्च शक्ति के साथ एक स्पंदन वर्तमान चरण से बना है।इससे लगभग कोई स्पैटर उत्पन्न नहीं होता है।(स्पैटर पिघले हुए पदार्थ की बूंदें हैं जो वेल्डिंग चाप पर या उसके पास उत्पन्न होती हैं।)

स्पंदन वर्तमान चरण में, वेल्डिंग बूंदों को एक सटीक रूप से लगाए गए वर्तमान पल्स के माध्यम से लक्षित तरीके से अलग किया जाता है।इस प्रक्रिया के कारण, चाप जलने के चरण के दौरान चाप केवल बहुत ही संक्षिप्त अवधि के लिए गर्मी का परिचय देता है।

चाप की लंबाई का पता लगाया जाता है और यंत्रवत् समायोजित किया जाता है।चाप स्थिर रहता है, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि वर्कपीस की सतह कैसी है या उपयोगकर्ता कितनी तेजी से वेल्ड करता है।इसका मतलब है कि सीएमटी का इस्तेमाल हर जगह और हर स्थिति में किया जा सकता है।

CMT प्रक्रिया शारीरिक रूप से MIG वेल्डिंग से मिलती जुलती है।हालाँकि, बड़ा अंतर वायर फीड में है।वेल्ड पूल में लगातार आगे बढ़ने के बजाय, सीएमटी के साथ, तार तत्काल वर्तमान प्रवाह को वापस ले लिया जाता है।वेल्ड तार और एक परिरक्षण गैस को वेल्डिंग मशाल के माध्यम से खिलाया जाता है, वेल्ड तार और वेल्डिंग सतह के बीच बिजली का चाप होता है - इससे वेल्ड तार की नोक द्रवीभूत हो जाती है और वेल्डिंग सतह पर लागू हो जाती है।सीएमटी स्वचालित सक्रियण और हीटिंग आर्क के निष्क्रियकरण का उपयोग करता है ताकि वेल्ड तार को व्यवस्थित रूप से गर्म और ठंडा किया जा सके, जबकि तार को प्रति सेकंड कई बार वेल्ड पूल के संपर्क में और बाहर लाया जा सके।क्योंकि यह शक्ति की एक सतत धारा के बजाय एक स्पंदन क्रिया का उपयोग करता है,सीएमटी वेल्डिंग एमआईजी वेल्डिंग द्वारा की जाने वाली गर्मी का केवल दसवां हिस्सा उत्पन्न करती है.गर्मी में यह कमी सीएमटी का सबसे बड़ा लाभ है और इसीलिए इसे "कोल्ड" मेटल ट्रांसफर कहा जाता है।

त्वरित मजेदार तथ्य: सीएमटी वेल्डिंग के डेवलपर वास्तव में इसे "गर्म, ठंडा, गर्म, ठंडा, गर्म ठंडा" के रूप में वर्णित करते हैं।

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